隨著鈦材的應(yīng)用擴大，近年來出現(xiàn)了不少新的鈦材拉拔方法，例如輥模拉伸、超聲振動拉伸、無模拉伸、鍍層一包套集束拉伸工藝等。輥模拉伸是將坯料從旋轉(zhuǎn)的兩個輥間隙中拉出來，其優(yōu)點是可增加道次壓縮量，減少拉伸過程的動力消耗，延長工具的使用壽命;無模拉伸工藝是采用感應(yīng)線圈或激光使鈦材局部加熱軟化，并施加張力使鈦材變細,其優(yōu)點是不需要拉模和潤滑劑、變形率大、效率高;應(yīng)用鍍層一包套集束拉伸工藝可生產(chǎn)5-30規(guī)格的鈦合金超細絲，該方法首先將鈦絲表面鍍一層低碳鈦，再將鍍好的鈦絲集束裝人低碳鈦管內(nèi)，然后進行集束拉伸加工并進行中間退火，加工到最終尺寸后用硫酸酸洗，將低碳鈦包套和鍍層除去。
鈦材的軋制工藝是種生產(chǎn)鈦及鈦合金板棒管材和型材等的常用工藝。軋制工藝生產(chǎn)的鈦合金材表面質(zhì)量較高，內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是可以生產(chǎn)薄壁、變截面型材。近年來發(fā)展了多種新型軋機，如鈦及鈦合金環(huán)材軋制設(shè)備，根據(jù)軋制中環(huán)形件位置分為立式軋環(huán)機和臥式軋環(huán)機;根據(jù)軋制方式又可分為徑向軋環(huán)機和徑向一軸向軋環(huán)機。
按金屬流動及變形特征分類，擠壓分正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。擠壓最基本的方法是正向擠壓和反向擠壓;特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、聯(lián)合擠壓、復合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、舌模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。按擠壓溫度分類，擠壓分熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。溫擠壓發(fā)展比較晚，目前應(yīng)用范圍較小。擠壓法適合于批量小、品種與規(guī)格繁多的有色金屬管棒型材和線坯的生產(chǎn)。對于端面復雜或薄壁的管材和型材、直徑與壁厚之比趨近于2的超厚壁管材，以及脆性的材料，擠壓法是可行的壓力加工方法。
