自上世紀六十年代我國開始鈦制壓力容器制造，一直遵循著焊絲成分與母材相同的原則。七十年我國制定的第一批正式的鈦材標準中，YB764-70《鈦及鈦合金焊絲》標準中就規(guī)定其化學(xué)成分與變形鈦及鈦合金材料的牌號成分標準《鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分》相同，實際上YB764-70成了普通的結(jié)構(gòu)鈦絲材。1983年鈦材標準統(tǒng)一修訂成國家標準時，干脆取消了鈦焊絲標準的名義，而制定了GB3623-83《鈦及鈦合金絲》標準，標準規(guī)定“鈦絲的化學(xué)成分符合GB3623-83（鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分）的規(guī)定”，即化學(xué)成分完全和其他變形鈦及鈦合金材料一樣。GB3623-83中規(guī)定：“本標準適用于耐蝕零件、電極材料和焊接材料等用途的鈦及鈦合金圓形絲材”。即明文規(guī)定將普通結(jié)構(gòu)絲材用作鈦焊絲。直到1999年1月以前，國內(nèi)根本就沒有雜質(zhì)成分低于普通鈦材的正規(guī)的（國家標準或行業(yè)標準）鈦焊絲標準，基于這樣的情況，國內(nèi)鈦制壓力容器基本上都采用了雜質(zhì)成分與母材相同的普通鈦絲材充當鈦焊絲,進口www.diytenantscreening.com鈦焊絲除外，許多制造廠干脆從母材鈦板上裁條作為鈦焊絲。這樣使得我國鈦壓力容器的焊縫塑性和韌性比母材低得多，致使鈦制壓力容器的焊縫開裂成了鈦容器的主要失效形式，有時鈦容器在制造過程中就產(chǎn)生了焊縫開裂，制造廠鈦焊接接頭的彎曲試驗通不過的情況也時有發(fā)生。應(yīng)當說，從鈦材標準上看，我國生產(chǎn)的鈦材無論在化學(xué)成分或力學(xué)性能均已基本上達到了國外鈦材的先進水平。但卻沒有真正的鈦焊絲標準與產(chǎn)品，用鈦結(jié)構(gòu)件絲充當焊絲，使我國鈦焊絲處于世界最低水平。鈦焊絲用量大約僅占鈦材用量的2％，就是這2％的低質(zhì)量的鈦焊絲降低了整個鈦壓力容器的塑性儲備，大大拉低了我國鈦制壓力容器的質(zhì)量水平。對于鈦壓力容器的用戶而言，鈦制壓力容器的投資成本終究很高，采用低質(zhì)量鈦焊絲并不會使一次投資的費用節(jié)省多少，而卻得到了低質(zhì)量的鈦壓力容器，應(yīng)當說，成本上是非常不劃算的。我國現(xiàn)在已成為世界焊材使用量最大的國家。努力提升焊接材料的高新技術(shù)含量和環(huán)保理念，對中國的焊接材料制造和使用都提出了更高的要求。“綠色環(huán)保”這個詞對我們來說并不陌生了，它已經(jīng)開始倡導(dǎo)我們的生活方式向著一種更加綠色、安全的方向發(fā)展。那么，在我們的焊接材料行業(yè)，它的發(fā)展也應(yīng)緊跟著“綠色”的步伐。

 

隨著我國經(jīng)濟融入全球經(jīng)濟一體化進程的不斷深入,外商在華投資或承包國內(nèi)外項目時,或國內(nèi)公司承包國外項目時,出現(xiàn)了許多要求壓力容器按照國外標準進行設(shè)計制造,并要求監(jiān)檢單位按國外標準監(jiān)檢的情況。此外還經(jīng)常遇到一些要求設(shè)備由國內(nèi)設(shè)計制造,而安裝使用在國外的情況,這些涉外項目經(jīng)常遇到壓力容器使用標準的問題。對于相關(guān)的工程技術(shù)人員來說,將我國的壓力容器標準與ASME規(guī)范進行比較、分析,有助于項目實施過程已被公認為世界上技術(shù)內(nèi)容最為完整、應(yīng)用最為廣泛的壓力容器標準。經(jīng)過幾十年來壓力容器設(shè)計、制造經(jīng)驗的積累總結(jié)和完善,我國也已形成以GB150—1998《鋼制壓力容器》為核心的一系列壓力容器產(chǎn)品標準、基礎(chǔ)標準和零部件標準,并以此構(gòu)成了壓力容器標準體系的基本框架?！秹毫θ萜靼?以下簡稱)主要解決安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《容規(guī)》技術(shù)監(jiān)督問題,而不是產(chǎn)品標準。我國作為產(chǎn)品的設(shè)計和制造者,遵守容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和標準是一致的。