寶雞向高端鈦合金產(chǎn)品研發(fā)制造基地邁進(jìn)

對(duì)于鑄造來(lái)講，工序復(fù)雜、加工難度較大，所以用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)一次成型是首選。我們的鈦合金電子束3D打印的一體化和復(fù)雜框架部件，目前已投入應(yīng)用，是航天航空領(lǐng)域3D打印鈦合金零部件應(yīng)用的突破。由于鈦金屬具有強(qiáng)度高、耐腐性強(qiáng)、生物兼容性好等特點(diǎn)，所以現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于航空航天設(shè)備制造、環(huán)保、化工、海洋工程、生物醫(yī)療等領(lǐng)域。在3D打印方面，該公司掌握了球形微細(xì)粉末制造和3D高精度打印成形等核心技術(shù)，并預(yù)期為航空航天應(yīng)用研制并提供定制化產(chǎn)品。

航天航空需要推動(dòng)輕量化進(jìn)程，高端鈦合金產(chǎn)品以其自身優(yōu)越性備受青睞。在做好航天航空產(chǎn)品的同時(shí)，據(jù)悉，明年將涉足海洋工程，通過(guò)熱壓成型技術(shù)為中海油制造微通道換熱器；生物醫(yī)療方面，通過(guò)醫(yī)用造影測(cè)量患者需要替代的骨骼組織數(shù)據(jù)或牙齒數(shù)據(jù)后，以鈦合金為原料，用3D打印技術(shù)“印”出所需關(guān)節(jié)和牙齒；在體育器材等領(lǐng)域也將有更大突破。“我們公司是對(duì)航天航空用鈦合金特種工藝項(xiàng)目進(jìn)行成果產(chǎn)業(yè)化，在鈦合金新技術(shù)、新工藝的基礎(chǔ)上，形成鑄造、塑性、機(jī)加一體化的技術(shù)整合，達(dá)到部件交付一體化，利用產(chǎn)品的高技術(shù)、高效率、高可靠性和低成本性提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?！毙げń榻B，2015年該公司就推出了多個(gè)產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品，主要產(chǎn)品有盒體、支撐殼體、支架及內(nèi)外殼體等鑄造零部件及3D打印鈦合金框架等，其中制造的大尺寸薄壁高溫鈦合金框架、導(dǎo)流型面體零件為國(guó)內(nèi)最大尺寸薄壁鈦合金整體鑄件。

寶雞將建高品質(zhì)特種鈦錠制造中心、高品質(zhì)鈦合金管型材制造中心、鈦合金制造技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，成為西北最大的鈦合金產(chǎn)業(yè)園。在產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，記者看到，這里引進(jìn)了全國(guó)最大的電子束熔融快速成型系統(tǒng)，全國(guó)最大熱等靜壓機(jī)等多個(gè)“全國(guó)最大”設(shè)備。其中，全國(guó)最大的電子束熔融快速成型系統(tǒng)的明顯優(yōu)勢(shì)就是能夠在產(chǎn)品的每一層加工過(guò)程中對(duì)零件進(jìn)行循環(huán)熱處理，釋放零件的熱應(yīng)力從而保證產(chǎn)品的形狀穩(wěn)定。以復(fù)雜薄壁的產(chǎn)品制造為例，傳統(tǒng)加工方式只能靠單一的機(jī)械加工制造該種產(chǎn)品，存在著加工時(shí)間長(zhǎng)、材料消耗大等局限性。而該公司以電子束熔融快速成型系統(tǒng)制造的3D打印毛坯件，再對(duì)毛坯件進(jìn)行少量的機(jī)械加工，成功地制造出了產(chǎn)品，制造周期由半年縮短為3個(gè)月，更為重要的是產(chǎn)品強(qiáng)度和塑性指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)做到了一次研制成功。