管殼式鈦換熱器很好的解決了工業(yè)腐蝕問題

管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑最低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率，2012年來也在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器，螺旋管束設(shè)計，可以最大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計，最大可以達到4.6倍。這種不對稱設(shè)計，決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。最大換熱效率可以達到14000w/m2.k，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。同時，由于管殼式換熱器多為金屬結(jié)構(gòu)，隨著中國新版GMP的推出，不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業(yè)的必選。

現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點目前，在常壓塔頂油氣換熱器工位上多采用滲鋁、涂層、化學(xué)鍍、雙相鋼和特種材料等技術(shù)來解決石油化工設(shè)備換熱器腐蝕問題，但常因加工、焊接困難或材料價格過于昂貴而無法在裝置中推廣使用。利用鈦材抗腐蝕性能好的特點，綜合板殼式換熱器傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和安全可靠等優(yōu)點，可以很好地解決常壓塔頂油氣換熱器的腐蝕問題，極大地降低設(shè)備的更換頻率，最大限度地降低裝置的操作與維護費用，保證裝置長周期安全可靠運行。鈦板殼式換熱器采用鈦薄板壓制成型的波紋板片作為傳熱元件，并通過焊接方式將板片組裝在一起。

近年來，國內(nèi)換熱器管材用于常壓塔頂油氣換熱器，但壽命仍然僅有3個月左右，主要是露點區(qū)腐蝕穿孔造成泄漏。而采用陶瓷涂層技術(shù)存在著由于溫度變化引起的熱膨脹問題而造成陶瓷層爆裂及脫落，其腐蝕問題也未能得到解決。為此，國內(nèi)很多廠家不得不用工業(yè)純鈦管換熱器來解決腐蝕問題以保證裝置的長周期運行，但采用鈦管造價昂貴，僅常壓塔頂一個工位就鈦板殼式換熱器的結(jié)構(gòu)及特點鈦板殼式換熱器是集板式換熱器和管殼式換熱器優(yōu)點于一身的新型換熱設(shè)備，并采用鈦薄板作為傳熱元件，其外形與管殼式換熱器相近。壓塔頂油氣換熱器正處于這種惡劣的腐蝕環(huán)境中，同時設(shè)備在操作過程中還存在氣、液相變工況，因此，露點腐蝕問題也更為嚴(yán)重。當(dāng)選用碳鋼作為換熱管材料時，在均勻腐蝕的作用下?lián)Q熱管很快被腐蝕并產(chǎn)生泄漏，若采用304、316等奧氏體不銹鋼作為換熱管材料，常常由于氯離子引起應(yīng)力腐蝕開裂，設(shè)備壽命更低，而設(shè)備的頻繁更換給煉油廠的長周期生產(chǎn)和經(jīng)濟效益造成了巨大的損失，這一問題成為常減壓蒸餾裝置中的難題之一。