隨著摩托車的輕量化，對輸出功率及行駛安全性影響較大的排氣管及消音器等采用鈦的呼聲較高。然而這些零件均為車體的大型零零件，材料使用重量增多了勢必會影響其成品的價格，所以其價格應比發(fā)動機的價格還低。排氣管及消音器多采用普通鋼、不銹鋼、鋁合金、FRP等。這些部件屬車體的大型構(gòu)造部件，容易實現(xiàn)車的輕量化、對降低燃料費用、發(fā)動機的輸出功率及提高行駛安全性均是重要的。鈦制排氣管及消音器最早于1997在大型二輪的后期市場初露端睨，于1998年已搭載于大型摩托車。目前已成長為數(shù)百噸規(guī)模的大市場，搭載鈦制排氣管、消音器的摩托車已隨處可見。即便是四輪車，在重視輕量化及設計性時也已使用了鈦制排氣管及消音器。 同時因與排氣直接接觸，在400℃以上的高溫下，比起鋁合金來鈦的耐熱性更優(yōu)良，且比強度比鋼高，也容易實現(xiàn)輕量化。

 

鈦的熱膨脹系數(shù)及楊氏模量小于鐵素體耐熱鋼，因熱膨脹及收縮產(chǎn)生的應力也減半，有利于熱周疲勞性能。如，因熱熱膨脹產(chǎn)生的應力值（熱膨脹系數(shù)×楊氏模量）相比較，鐵素體系不銹鋼為1，奧氏體系不銹鋼為1.5，鈦僅有0.45。因此我們要確保強度與生產(chǎn)性為重點，開發(fā)以純鈦（2類）為基的廉價鈦材。純鈦允許的雜質(zhì)量對機械性能影響較大。因此原材料含的雜質(zhì)較多時，使用等外海綿鈦的主要零件制造工藝的彎曲成形性、焊接性及零件所要求的特性值，決定了化學成分及機械性能，進爾決定了允許的雜質(zhì)量，應從氧當量觀點看進行管理并實用化。

 

鈦板的弱點之一就是其抗氧化性。其氧化極限溫度為排氣系耐熱不銹鋼約為850~1050℃，鈦在700℃附近就開始急劇氧化。今后，隨著發(fā)動機的高輸出功率化及新的排氣制度的要求，抗氧化性的改善就成為重要的課題。為了提高鈦合金的附加值，對其表面又施以噴丸處理或大氣氧化等。若強調(diào)鈦材所獨特的表面肌理時，材料紋理的均勻性就特別重要。本公司在鈦材擁有高的表面控制技術(shù)，同樣可活用于排氣管及消音器。與以往的不銹鋼相比，排氣管1.3kg、消音器1.2kg，實現(xiàn)了輕量化的效果。這些車體的輕量化，有助于良好的動力性能、操作穩(wěn)定性。該消音器的外缸上施以了噴丸處理，其外觀漂亮。